不銹鋼反應釜的機械設計及攪拌形式
不銹鋼反應釜在進行操作的過程中，其溢液保護裝置有效的包括了筒體、設置在筒體下側(cè)的排液口，設在筒體上端面中心位置的對接導管，在筒體上端面開設的出氣孔，設置在對接導管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對接導管下端口的彈性墊圈。
不銹鋼反應釜的對接導管的一端連接其反應釜的溢流口，在進行操作的過程中其另外一端會延伸到筒體內(nèi)；彈性墊圈設在柱狀浮體的上端面。溢液保護裝置，不僅能暫存溢液，而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報警信號。
不銹鋼反應釜的工藝要求通常情況下會有效的包括其反應釜的容積、大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。
不銹鋼反應釜在進行機械設計的過程中，首先必須要對設計要求單中的各項內(nèi)容進行分析，通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。如果是存在若兩個以上矛盾的復雜過程的話，就要用全力找出它的主要矛盾。’在一般情況下，壓力是設備設計中的主要矛盾，它往往對設備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。
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